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有很多用户在使用硫化机时会遇到故障，那么富达小编教您如何正确操作硫化机。
在出产运转过程中遭到振荡冲击和其他复合作用力，导致部件构成间隙，形成磨损。传统的修正办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，形成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严峻时还会导致开裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严峻，使用也遭到了很大的约束。
因资料是“变量”关系，当外力冲击资料时，资料会变形吸收外力，并跟着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，一直和部件保持紧合作，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“合作部件”针对损坏的设备进行现场修正，避免设备的全体拆卸，较大限度地确保部件合作尺寸，满意设备的出产运转要求。
硫化机的操作流程：
1、 预热时留意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调理，禁止私自乱动。
2、实验前，查看油箱里是否达到所需刻度，然后开机查看各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。
3、将模具放置热板间时应避免烫坏或压伤事端，不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中心。合模后达到要求压力时，封闭电机，达不到要求须请指导老师调理，不可私自乱动。
5、取模具要用铁钩，避免压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具留神敲手，避免模具落地或砸伤脚。
6、机台出现毛病，须立即切断电源，并向老师报告，禁止私自拆各部件。
