解析硫化机胶带接头的设计与制作

2020-12-24 10:44:06

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输送带 硫化机胶带接头的规划与制作，规划、皮带机的修正，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的办法。搭接层数X=Y一1，其间Y为胶带内部尼龙帆布层数。为防止胶带运转时打扫装置，将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接需要考虑到胶带的运转方向，可能对其的影响，不可反向的规划。核算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶以及帆布层。

输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因

由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较长的时刻，经过是比较长时刻的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提升，因此是会感到接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度是比正常带体的强度要低。

在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加必定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所贮存的液体弹性能量。

一般是用机械办法衔接时，接头强度是仅能达到带体强度的40－50%，冷胶办法质量是比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头办法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接办法不正确，接头的强度就会越加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不行、台阶个数不行、胶接头所用橡胶性能欠好或现已自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易呈现接头部位断开的现象。

硫化机