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硫化机的工作三要素：压力、时刻、温度。
1、压力是由液压体系通过体系管道抵达液压缸有柱塞传导至渠道，经热板、模具壁终究传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质供给，经热板、模具壁终究传递给模腔内的制品。
3、时刻是根据产品的工艺要求、资料等计算出本模产品成型所需的时长。
硫化机按机架的结构形式主要分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型;按工作层数可有单层和多层之分:按液压体系工作介质则可有油压和水压之分(现在多为油压)。
硫化机橡胶工业中,柱式平板硫化机是运用较早的一种机型,我国曩昔运用的平板硫化机也多为柱式结构,但现在则多选用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的价格优势，性价比较高。
硫化机操作规程
一：准备工作：
1运用前查看液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量缺乏时应及时增加，油液注入前有必要精细过滤。鄙人机座的注油孔内参加纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2查看柱轴与导架间的光滑情况及时加油，以坚持杰出的光滑。
3接通电源，将操作手柄搬至垂直方位，使回油口关闭，按动电机发动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵持续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动挂号中止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，到达硫化时刻时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4硫化机动作的控制：按电机发动按钮SB2，沟通接触器得电，油泵工作，当液压力到达调定值是沟通接触器断开，开端主动纪录硫化时刻，当压力下降油泵电机发动主动补压，到达设定硫化时刻。
二：液压体系
1液压油应选用20＃机械油或32＃液压油，油液有必要精细过滤后再参加。
2定期将油液放出，进行沉淀过滤后再运用，一起清洗滤油器。
3机器各部件应坚持清洁，柱轴与导架间应常常加油，坚持杰出的光滑。
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