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硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展，用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。
冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是需要立即停止生产，排除故障，找出卡模原因。引起卡模的主要原 因是有：模具导向倾斜、不良。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或是受力不均。造成模具变形，例如模板、模座的厚度、硬度设计太小，容易 是受外力撞击变形。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具 修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。所以需要及时维修模具，从而防止模具被损坏，大大降低冲压生产的模具费用。模具损坏 后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效，一般比如非关键零件的破坏，或者小凸模折断、凹模板开裂、凸模镦粗变短、冲裁刃口崩 裂等故障。大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。一次性修复费用超 过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近，那么维修的意义不大，这时应该考虑报废模具，大型模具、结构复杂的连续模除外。
在正常情况下，胶带硫化机冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。
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