如何对硫化机的零件进行消磨

2021-01-14 13:41:39

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硫化机的零件在精磨时应减小背吃刀量，添加光磨次数，方能确保认工件的加工精度和表面光滑度。硫化机常见的零件精磨方法有两种，非别是径向磨削法与连续表面孔磨削法

1、径向磨削法

径向磨削法与外圆径向磨削相同，适用于硫化机工件长度不大的内孔磨削，出产效率较高。为防止发作倒锥，可以在孔底临近做几回短间隔的往复行程。及时消除硫化机孔内的磨屑。

2、连续表面孔磨削法

硫化机零件内孔表面如有沟槽键槽或径向通孔则说明砂轮与孔壁触摸有连续现象，内孔容易发作外形误差，磨削时要采用相应的措施，即恰当增大砂轮宽度，尽量选直径较大的接长轴，并用金刚石及时修整砂轮;关于精度较高的内孔，则可在键槽内镶嵌硬木或胶木。

用径向磨削法磨削时应留意以下几方面：

1、磨台阶孔时，为了确认硫化机台阶孔的同轴度，请求硫化机工件在一次装夹中将几个孔全部磨好，并仔细调整档铁方位，防止砂轮撞击到孔的内端面。

2、内(或外〉端面与孔有笔直度请求时，可选用杯形砂轮，将端面磨出。直径不宜过大，以确认砂轮在硫化机工件内端面双方向触摸，否则将影响内端面的笔直度。砂轮退出内孔表面时，要将砂轮从横向退出，然后再从纵向进给方向退出，以免工件发作螺旋痕迹。

由于平带平板硫化机所出产的制品请求，都设置了夹持安装，首要用于在硫化前关于胶带停止预先伸张，便利平带在硫化的过程中可以平均受力，不会由于硫化的时分拉伸太疾速而变形，确认了在硫化过程中胶料到达小变形。

硫化机