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硫化机设备是橡胶产品出产制造过程中常常用到的一种机械设备，硫化机的运用大大提高了企业出产效率，可是硫化机运用过程中会有许多要素会影响到机械的功能和硫化作用，这些影响要素往往也是能够提前避免的，定期对硫化机设备进行保养，及时检查更换损坏的配件等等，都有助于确保硫化机设备的功能和硫化作用。
影响硫化机设备硫化作用的要素分析：
1、硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，可是硫磺与橡胶中的溶解度是有必定限量的，也并不是硫磺运用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面分出，这种现象称为“喷硫”，要尽量削减喷硫产生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般状况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
2、硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时刻会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，其硫化进程会因其遍地温度不同而不同，要到达均匀硫化作用，厚橡胶制品的温度控制就十分关键了，应逐步升温，原则是低温长时刻硫化。
3、硫化时刻
硫化时刻是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只要适宜的时刻长度才能够到达硫化作用，俗称为正硫化。
许多要素都会影响硫化机设备的功能稳定和硫化作用，所以硫化机设备在实践的操作运用中，为了坚持硫化机设备一个稳定且适合的运转速度，当硫化机出现硫化功能和作用不好的状况时，先不要着急处理，而是要找到机械出现毛病问题的原因所在，再采取针对性的处理措施，这样才能确保硫化机设备硫化功能和作用的发挥。
