无锡富达硫化器制造有限公司为您介绍影响硫化机出产质量的问题有哪些？

操作硫化机时，一定要恪守出产操作规程，留意不要烫伤。通常，每罐轮胎都会依据设定的热处理时刻进行硫化。加工时刻不能随意改动，以提高产量，这只会导致不良产品。操作人员应该做的是在开释胚胎前留意胶囊的完整性，翻开设置以便观察胶囊的膨胀，仔细检查并涂改防粘油。胚胎戴上后，留意矫正以防止误差，留意腺体在中心组织上的位置，留意硫化进程中温度和压力是否依照设定的进程工作。

然而，传统的硫化机操控系统不只浪费动力，下降出产效率，并且影响轮胎质量。一起，操控系统和操控部件存在以下问题：

（1） 现在，国内硫化机遍及采用PLC，只有数字逻辑操控功用。do模块驱动触摸器操控电机，实现硫化机的开闭动作。一起，输出单元操控集成电控气阀组的敞开和封闭，实现固化进程的自动操控。但无法搜集、处理和记录进程操控数据，不具备出产进程中的进程参数计算功用。

（2） 现在，我国广泛采用具有比例调理功用的三针记录仪来操控硫化机的外部压力和温度。经过调理气动薄膜调理阀的开度，操控进入硫化机蒸汽室的蒸汽流量，实现硫化进程中外部压力和温度的操控。硫化进程中发生的蒸汽冷凝液经过各硫化器的疏水阀排入冷凝液总管。

硫化机保护时应留意以下问题：

1.硫化机的存放环境应保持干燥、通风良好，避免电路因潮湿而受潮；

2.雨天不要在室外运用养护机，防止水进入电控箱和加热板；

3.假如工作环境潮湿潮湿，拆开和搬运硫化机时，应在地面上垫上物品，硫化机不得与水直接触摸；

4.假如在运用进程中因为操作不妥导致水进入加热板，请先联络制作商进行修理。假如需要紧迫修理，翻开加热板上盖板，先倒水，然后将电气柜设置为手动操作，加热至100℃，恒温半小时，干燥线路，手动状态下粘带。一起及时联络厂家更换全线。

5.当硫化机长时刻不用时，加热板应每半个月加热一次（温度应设置为100℃），并保持半小时左右。

6.每次运用后，应将水压板中的水排出，尤其是在冬天。假如不能排水，往往会导致水压板橡胶过早老化，下降水压板的运用寿命；正确的排水办法是在硫化和绝缘完成后以及拆开硫化机之前。假如机器拆开后排水，水压板中的水或许无法排出。

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