硫化机的常见故障及解决方法

2020-11-28 09:03:30

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硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的主动排放气、保压硫化、计时报警、主动开模、制品出模等功能于一体。一般选用PLC控制，具有主动和手动操作(按用户实际需求定做)，能够记载所需的工艺流程、长途操作和系统管理。

因为硫化机为金属材质，硬度较高，在出产运转过程中受到振荡冲击和其他复合作用力，导致部件构成间隙，形成磨损。

传统的修复办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在弊端：堆焊会使配件外表达到很高温度，形成零件变形或产生裂纹，影响尺度精度和正常运用，严峻时还会导致开裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严峻，使用也受到了较大的限制。

硫化机在长时间运转过程中，因为受振荡、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象比较普及，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既形成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统管理办法要拆卸并翻开硫化机后，替换密封垫片或涂抹密封胶。

硫化机底板多为一般碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板外表，形成底板外表部分腐蚀后凹凸不平。因为底板外表腐蚀严峻，与隔热板外表不能确认紧密合作，在较大压力下极易形成隔热板破损。传统办法多堆焊后从头机加工或者替换新设备为主，现在则能够选用高分子复合资料进行现场修复。因为资料具有较好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有用的解决硫化机底板在运转过程中冷凝水对底板腐蚀形成凹凸不平，从而避开隔热板的破坏，为用户设备正常运转、安全出产提供了良好的保障。

硫化机